
उच्च गुणवत्ता वाला चीन फुल थ्रेडेड स्टील मोर्टार ग्राउटिंग एंकर रॉड रॉक बोल्ट एंकर बार रॉक बोल्ट
एसएन रॉक बोल्ट छेद की ड्रिलिंग: आंखों के छेद को ड्रिल करने के लिए मिलान ड्रिलिंग उपकरण की संचालन प्रक्रियाओं और सुरंग के सहायक डिजाइन मापदंडों का सख्ती से पालन करना।
एसएन रॉक बोल्ट समर्थन के लिए संचालन प्रक्रियाएं
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खनन और सुरंग निर्माण कार्यों में पारंपरिक रॉक सुदृढीकरण तकनीकों की तुलना में रेज़िन बोल्ट के कई फायदे हैं। हमारे रेज़िन बोल्ट हॉट-रोल्ड उच्च-तन्यता वाले स्टील विकृत बार से निर्मित होते हैं और 0.6 मीटर से लेकर 4 मीटर तक की मानक लंबाई में उपलब्ध होते हैं।
1. एसएन रॉक बोल्ट छेद की ड्रिलिंग: आंखों के छेद को ड्रिल करने के लिए मिलान ड्रिलिंग उपकरण की संचालन प्रक्रियाओं और सुरंग के सहायक डिजाइन मापदंडों का सख्ती से पालन करना। आंख के छेद गोल और सीधे होने चाहिए, और आंख का व्यास दवा रोल के व्यास से मेल खाना चाहिए। त्रुटि 5 मिलीमीटर है.
2. एंकर बोल्ट आई होल की सफाई: एसएन रॉक बोल्ट आई के अंदर रॉक पाउडर और जमा हुए पानी को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करना। सफाई के दौरान, किसी को भी सीधे नीचे आंख के छेद के पास जाने की अनुमति नहीं है।
3. एसएन रॉक बोल्ट स्थापित करने से पहले एसएन रॉक बोल्स इंस्टॉलेशन मशीन की जांच करके देखें कि क्या सभी घटक पूर्ण हैं या नहीं, फास्टनर ढीले हैं या नहीं, क्या सभी ऑपरेटिंग तंत्र लचीले और विश्वसनीय हैं या नहीं, संपीड़ित हवा साफ है या नहीं। , अगर हवा का दबाव 0.4 और 0.6 एमपीए के बीच है या नहीं, अगर बाहरी पानी और गैस स्रोत वाल्व अच्छी स्थिति में हैं या नहीं, अगर ट्रिगर और हैंडल बंद हैं या नहीं , और यदि ऑयल मिस्ट एटमाइज़र (नंबर 20 या नंबर 30 मैकेनिकल ऑयल) में पर्याप्त चिकनाई वाला तेल है या नहीं। निरीक्षण पूरा हो गया है, यह जांचने के लिए कि यह सामान्य है या नहीं, मशीन को चालू करना और बिना लोड किए चलाना आवश्यक है, अन्यथा यह स्थापना के लिए अनुकूल नहीं है।
4. इंस्टॉलेशन से पहले, इंस्टॉलेशन रेंज के भीतर शीर्ष प्लेट की सुरक्षा स्थिति की जांच करना आवश्यक है, और अस्थायी समर्थन के लिए शीर्ष बीम के साथ संयोजन में एकल हाइड्रोलिक समर्थन कॉलम का उपयोग करना आवश्यक है।
5. एसएन रॉक बोल्ट स्थापित करने से पहले, सबसे पहले किसी भी ग्रीस या कोयला पाउडर के लिए एंकर रॉड के सामने के सिरे को साफ करें। फिर, एंकर रॉड इंस्टॉलेशन मशीन का उपयोग करके दवा रोल के साथ एंकर रॉड को आंख के फंडस में भेजें, और फिर एसएन रॉक बोल्ट इंस्टॉलेशन मशीन शुरू करें। राल दवा रोल को पंचर करने और इसे जल्दी से हिलाने के लिए एसएन रॉक बोल्ट का उपयोग करना। हिलाने की गति एक समान होनी चाहिए और जोर मध्यम होना चाहिए। स्थापना के दौरान, तेज़ दवा रोल (लाल) भीतरी सिरे पर होना चाहिए और मध्यम गति दवा रोल बाहरी सिरे पर होना चाहिए। हिलाते समय, इसे पहले 20 सेकंड तक हिलाएं और इसे आगे की ओर धकेलते हुए 0.5मी. तक चलाएं। उसके बाद, मिश्रण के 5- 20 सेकंड और 0.5 मीटर तक आगे बढ़ने पर, कुल मिलाकर आगे बढ़ने का समय 40 सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए। मिक्सिंग और एडवांसिंग की स्थापना बाधित नहीं होनी चाहिए और इसे नीचे तक स्थिर किया जाना चाहिए।
6. एसएन रॉक बोल्ट को धकेलने और हिलाने के बाद, एसएन रॉक बोल्ट इंस्टॉलेशन मशीन को एंकर रॉड को पकड़ना चाहिए (2 मिनट से अधिक समय तक ढीला किए बिना)। रेज़िन कॉइल जमने के बाद, लोगों को गिरने और घायल होने से बचाने के लिए सबसे पहले एंकर रॉड इंस्टॉलेशन कनेक्शन को पकड़ें, फिर धीरे-धीरे इंस्टॉलेशन मशीन को हटा दें। इंस्टॉलेशन कपलिंग को हटाने के बाद, रॉड बॉडी को समय पर छेद में फंसाया जाना चाहिए, और जमने से पहले, रॉड बॉडी को विस्थापित या हिलाना नहीं चाहिए। 15 मिनट के लिए मशीन को स्थापित करने और वापस करने के बाद, सपोर्ट प्लेट और नट को जोड़ने से पहले राल को मूल रूप से ठीक किया जा सकता है।
7. इंस्टॉलेशन मशीन का उपयोग करने के बाद, सभी ऑपरेशन बंद स्थिति में होने चाहिए। सफाई के बाद इसे स्थापना स्थल से दूर ले जाएं। स्थापना की स्थिति सही होनी चाहिए, और बंदूक को बेतरतीब ढंग से तोड़ना, गिराना या तोड़ना सख्त वर्जित है। एवं आवश्यकतानुसार एसएन रॉक बोल्ट्स मशीन की मरम्मत करना।
8.स्थापना के 1-2 दिनों के बाद, एसएन रॉक बोल्ट का निरीक्षण किया जाना चाहिए। जब सपोर्ट प्लेट ढीली पाई जाती है, तो नट को समय पर रिंच से कस देना चाहिए। यदि खराब एंकर रॉड पाई जाती है, तो उसे समय पर ठीक किया जाना चाहिए।
9. रेजिन एंकर रॉड्स की स्थापना के बाद, एंकरिंग बल निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि प्रारंभिक एंकरिंग बल ड्यूटी पर 1-2 घंटों के बाद 5 टन या उससे अधिक की आवश्यकता को पूरा नहीं करता है, तो अतिरिक्त स्पॉट परीक्षण किया जाना चाहिए। टीम और पूर्णकालिक खदान दबाव कर्मियों के निरीक्षण परिणामों को उनके मूल रूप में दर्ज किया जाना चाहिए, और टीम को स्वयं निरीक्षण का पता लगाने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करना चाहिए।
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